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        油氣回方法及流量計(jì)選型注意事項(xiàng)

        更新時(shí)間:2022-10-30   點(diǎn)擊次數(shù):1674次

        1 吸收法

          石油、天然氣和空氣的油氣回收是根據(jù)各組分在吸收劑中的溶解度進(jìn)行的,油氣回收常見是一般采用柴油等貧油作為吸附劑,油氣與吸收塔頂部噴射的吸收劑逆流接觸,吸收劑是對碳?xì)浠衔锝M分的選擇性吸收,未被吸收的氣體由阻火器排出吸收劑進(jìn)入真空解吸罐,油氣被油吸收。

          優(yōu)點(diǎn):油氣回收流量計(jì)投資成本低,工藝簡單。


          缺點(diǎn):回收率一般只能達(dá)到80%左右偏低,未達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);設(shè)備占用空間大;油氣回收流量計(jì)高能源消耗;吸附劑消耗量大,需要不斷補(bǔ)充;壓降太高,大約5000磅。

          2 冷凝法

          冷凝法是實(shí)現(xiàn)油氣組分由氣相向液相的直接轉(zhuǎn)化的方式是利用制冷技術(shù)替代油氣的熱量,冷凝法是通過冷卻油氣中的某些烴類蒸氣壓至過飽和狀態(tài),并且利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差,將過飽和蒸氣冷凝成液體的回收油氣方法。一般采用油氣回收流量計(jì)多級連續(xù)冷卻的方法來降低油氣的溫度,使其冷凝成液體回收。

                根據(jù)揮發(fā)性氣體的組成、排放到大氣中的廢氣中所需的回收率和有機(jī)化合物的濃度限值,確定冷凝裝置的溫度,一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實(shí)現(xiàn),油氣回收流量計(jì)預(yù)冷器是單級冷卻裝置,為了降低回收裝置的運(yùn)行能耗,開發(fā)了一種利用冷量回收的技術(shù),使進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度降至4℃左右,使氣體中的大部分水蒸氣凝結(jié)成水而除去。油氣回收流量計(jì)氣體離開預(yù)冷器,進(jìn)入淺冷階段。氣溫可冷卻至-30℃~-50℃,根據(jù)需要設(shè)定可回收油氣中近一半的碳?xì)浠衔铮x開淺冷的油氣進(jìn)入低溫階段,可冷卻至-73℃~-110℃。這種方法可根據(jù)不同要求設(shè)置溫度和壓縮機(jī)配置。

          3 直接燃燒法

          這種方法是將儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的烴類氣體直接氧化燃燒,燃燒產(chǎn)生的二氧化碳、水和空氣經(jīng)過處理后直接作為凈化氣體排出,該工藝只是用于油氣回收流量計(jì)控制石油和天然氣排放的一種處理措施。它不能回收石油產(chǎn)品,沒有經(jīng)濟(jì)效益。

          4 膜分離法

          利用具有碳?xì)浠衔飪?yōu)先滲透特性的特殊聚合物膜,借助油氣回收流量計(jì)使油氣與空氣的混合物在一定壓力下,使油氣分子通過聚合物膜,與空氣組分被攔截排出,將富集的油氣輸送回油罐或其他方法液化。

          優(yōu)點(diǎn):技術(shù)先進(jìn),工藝相對簡單;回收的液體油一目了然;安全性能高;自動(dòng)化水平高;

          缺點(diǎn):膜分離裝置需要穩(wěn)定的流量和壓力氣體。


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